উচ্চ-গতির ধাতব বিজ্ঞপ্তি করাত এবং বৈজ্ঞানিক সমাধানগুলিতে করাত ব্লেডগুলি গরম করার কারণগুলির বিশ্লেষণ
-- উদাহরণ হিসাবে শানডং ওয়ানলি হাই-স্পিড মেটাল সার্কুলার কর মেশিনটি নিন
বিমূর্ত
শানডং ওয়ানলি উচ্চ-গতির ধাতব বিজ্ঞপ্তি করাত মেশিনগুলি, তাদের উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, ধাতব পাইপ এবং প্রোফাইলগুলির ব্যাচ প্রসেসিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, এসও ব্লেডের অস্বাভাবিক গরম করার সমস্যাটি সরাসরি কাটিয়া দক্ষতা, করাত ব্লেডের পরিষেবা জীবন এবং উপাদান ক্রস-বিভাগের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি, সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড সাউ ব্লেডগুলির প্রয়োগের দৃশ্যের সাথে একত্রে, নিয়মিতভাবে গরম করার কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলির প্রস্তাব দেয়।
I. করাত ব্লেড গরম করার মূল কারণগুলির বিশ্লেষণ
উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ঘর্ষণীয় তাপ জমে
বিভিন্ন ধাতু (যেমন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং কার্বন ইস্পাত) কেটে দেওয়ার সময়, উপকরণগুলির কঠোরতা এবং তাপীয় পরিবাহিতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:
স্টেইনলেস স্টিল (304\/316) এর কম তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে (15-21 ডাব্লু\/এম · কে), এবং তাপ জমে প্রবণ।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (6061) এর একটি উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা (167 ডাব্লু\/এম · কে) রয়েছে তবে এর কম গলনাঙ্ক (প্রায় 600 ডিগ্রি) এটি সরঞ্জাম স্টিকিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে।
কার্বন ইস্পাত (কিউ 235) কাটিয়া, তীব্র ঘর্ষণ করার সময় একটি শক্ত স্তর গঠনের প্রবণ।
2। সরঞ্জামের পরামিতিগুলি করাত ব্লেডের সাথে ভারসাম্যহীন
শানডং ওয়ানলি সার্কুলার কর মেশিনের স্পিন্ডল গতি 3000 আরপিএম পৌঁছতে পারে। যদি ফিডের হারটি গতির সাথে মেলে না (যেমন উচ্চ গতি + ধীর ফিড), ইউনিট সময় প্রতি কাটিয়া ভলিউম খুব বড় হবে।
জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড এসএইচ ব্লেড (জিবি\/টি 21969 স্ট্যান্ডার্ড) এর দাঁত প্রোফাইল ডিজাইনটি উপাদানগুলির বেধ অনুযায়ী অনুকূলিত হয়নি, যার ফলে চিপ অপসারণ দুর্বল হয়।
3 .. কুলিং সিস্টেমের অপর্যাপ্ত দক্ষতা
Traditional তিহ্যবাহী বাহ্যিক কুলিং কাটার তরল ইনজেকশনটি উচ্চ-গতির ঘোরানো করাত ব্লেড দ্বারা কাটিয়া অঞ্চল থেকে দূরে ফেলে দেওয়ার প্রবণ হয়।
কুল্যান্ট ঘনত্ব অপর্যাপ্ত (এটি 5%এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়) বা প্রবাহের হার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম (সর্বনিম্ন 30L\/মিনিট)।
3। যান্ত্রিক কম্পন এবং সমাবেশ ত্রুটি
যখন করাত ব্লেডের ফ্ল্যাঞ্জ মাউন্টিং পৃষ্ঠের রানআউট 0। 02 মিমি ছাড়িয়ে যায়, পর্যায়ক্রমিক প্রভাব লোডগুলি ট্রিগার করা হয়।
উপাদান ক্ল্যাম্পিংয়ের আলগা হওয়ার ফলে প্রতিরোধের কাটাতে ওঠানামা ঘটে এবং ঘর্ষণ সহগ 15% থেকে 30% বৃদ্ধি পায়।
Ii। পদ্ধতিগত সমাধান এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
(1) কুলিং সিস্টেম আপগ্রেড পরিকল্পনা
1। অভ্যন্তরীণ কুলিং কাটিয়া তরল সিস্টেমের সংস্কার
কেন্দ্রীয় মধ্য দিয়ে গর্তের ফলকটি গ্রহণ করা হয়েছে, এবং এটি মূল শ্যাফটের অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের মাধ্যমে দাঁত ডগায় স্পষ্টভাবে স্প্রে করা হয়েছে (2 এমপিএর চেয়ে বড় বা সমান চাপ)।
চরম চাপের ধরণের ইমালসনগুলি (সালফার\/ক্লোরিন অ্যাডিটিভসযুক্ত) নির্বাচন করা হয়, ঘর্ষণ সহগকে 40%হ্রাস করে।
2। স্প্রে কুলিং সহায়ক ডিভাইস
কুল্যান্টকে 5-10 μm কণায় অ্যাটমাইজ করতে অ্যারোসোল মিক্সিং অগ্রভাগ ইনস্টল করুন, যার ফলে কাটিয়া জোনে ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়িয়ে তোলে।
(Ii) ফলক নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্পেসিফিকেশন
জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড সাউ ব্লেডগুলির জন্য অপ্টিমাইজেশন পরামর্শ
স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য, এটিআই 4340 সাবস্ট্রেট +টিয়াল লেপ সো ব্লেডগুলি পছন্দ করা হয় এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচআরসি 65 এ পৌঁছতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদটির জন্য বিশেষ করাত ব্লেডের রেক কোণটি উপাদান আনুগত্য হ্রাস করতে 15 ডিগ্রি -20 ডিগ্রি হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
2। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্টগুলি
প্রতিটি শিফটে করাত ব্লেডের রেডিয়াল রানআউট (0। 03 মিমি) এর চেয়ে কম বা সমান) পরীক্ষা করুন।
গ্রাইন্ডিং প্রতি 2 0 00 কাটগুলিতে চালিত হয় এবং গ্রাইন্ডিং ভাতা 0 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় 05-0। 1 মিমি।
Iii। শানডং ওয়ানলি সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত সুবিধার প্রয়োগ
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
পিআইডি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ মডিউল দিয়ে সজ্জিত, এটি রিয়েল টাইমে স্পিন্ডল টর্কটি পর্যবেক্ষণ করতে পারে। যখন তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গতি 5%-10%হ্রাস করে।
সমর্থন উপাদান ডাটাবেসের অনুরোধ এবং প্রিসেট প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির এক-ক্লিক ম্যাচিং।
2। যথার্থ যান্ত্রিক কাঠামো
থ্রি-পয়েন্ট হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম, ওয়ার্কপিসের রেডিয়াল রানআউট ত্রুটি 0। 05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান;
ডাবল লিনিয়ার গাইড রেল ফিড সিস্টেম, পজিশনিং নির্ভুলতার পুনরাবৃত্তি করুন ± 0। 01 মিমি।
